Utilisation de pompes à haute teneur en chrome dans l'industrie des eaux usées minières

L’exploitation minière industrielle est une activité difficile, et les pompes utilisées pour assécher les sites et déplacer les boues subissent le plus gros de l’usure. Les pompes à lisier dotées de pièces d'usure en fer à haute teneur en chrome sont spécialement conçues pour prolonger la durée de vie des composants intégrés, même si elles fonctionnent avec des fluides de traitement qui endommageraient rapidement les équipements fabriqués à partir d'autres matériaux.

Dans l’industrie minière et de production minérale, le déplacement des boues est la règle du jeu. Le lisier, fluide épais et visqueux contenant des solides en suspension, est souvent difficile à déplacer avec des pompes chimiques ou à eau traditionnelles. Des pompes à lisier à haute pression sont donc recrutées pour effectuer le gros du travail.

Les boues sont régulièrement utilisées dans les applications industrielles car elles permettent de déplacer plus facilement de grands volumes de solides pulvérisés. Tout site impliquant des fouilles profondes (exploitation minière, forage pétrolier et gazier, production d'électricité, etc.) a besoin d'une méthode efficace pour déplacer la terre extraite. L'introduction d'eau permet de pomper les solides hors du site à l'aide d'une pompe à lisier. Par rapport au déplacement mécanique de matériaux utilisant des véhicules de transport, les pompes sont plus rapides et moins chères.

Les pompes à lisier submersibles sont largement répandues dans l’industrie minière. Un débit élevé, des vitesses lentes et des concentrations élevées de boues menacent les composants de la pompe d'une usure et d'une dégradation importantes. La viscosité élevée et l’abrasivité de la boue elle-même contribuent à l’usure des pièces. Cela signifie que les pompes à lisier submersibles peuvent avoir une durée de vie opérationnelle courte, ne durant souvent qu'un mois ou moins, si la mauvaise pompe est utilisée.

Le démontage, la réparation et l'installation constants des pompes sont coûteux, non seulement en raison du coût des composants, mais aussi en raison des coûts élevés des temps d'arrêt et de la perte d'activité potentielle.

Pour mieux comprendre les exigences qu'une fouille industrielle impose aux pompes à lisier, imaginez une mine. Cela pourrait être au fond d’une grotte. C'est peut-être la saison des pluies, il y a donc beaucoup d'eau et de sable supplémentaires à éliminer. Ils creusent et déplacent des tonnes de matériaux. Il y a ce mélange de pierres, d'eau, de saleté et de boue, et au fur et à mesure qu'ils pompent le tout, ces matériaux solides et abrasifs sont introduits dans la pompe.

Il existe des conditions difficiles et dégradantes dans les applications minières industrielles, où les composants métalliques non durcis s'usent comme un bois tendre sur du papier de verre. Chaque fois que la turbine tourne dans de l’eau sablonneuse ou chargée de gravier, les pompes s’usent rapidement.

Les pompes à lisier sont largement trouvées dans les endroits où des éléments tels que le ruissellement de minéraux et de charbon sont extraits, ce qui signifie qu'une concentration encore plus élevée de particules abrasives se trouve dans le lisier. Ce ne sont pas seulement les matériaux contenus dans le lisier mais l’ensemble du processus de pompage qui entraînent l’usure. Le processus de pompage du lisier peut être comparé à un mélangeur inversé.

La volute est comme le pichet et la turbine est comme les pales. Lorsqu’il tourne, il y a une force qui crée une pression et chasse la boue. Il y a la force de la turbine et cette eau granuleuse dont les particules se frottent les unes contre les autres, ce qui crée une grande quantité de chaleur et de pression.

C'est une tempête parfaite d'abrasion constante, de haute pression et de chaleur qui provoque une dégradation rapide des composants de la pompe.

Avec des matériaux typiques, les pièces s'usent comme si elles étaient poncées. Cela gaspille littéralement les composants. Il y a d’abord des trous, puis il s’érode jusqu’à disparaître. Lorsque les choses commencent à se dégrader, les utilisateurs commencent à remarquer des pertes et des fuites hydrauliques. Cela peut être comme aspirer de l’eau à travers une paille percée de trous.

Le plus souvent, les pièces les plus exposées à l'abrasion due aux boues sont la roue, la plaque d'usure, les manchons d'arbre, les faces de la garniture mécanique, les joints à lèvres et la volute.

Il existe plusieurs façons de prolonger la durée de vie d'une pompe. Un exemple consiste à faire fonctionner la pompe aussi complètement immergée que possible sans permettre au lisier de se déposer au fond des canalisations. Le pompage du lisier à une immersion plus faible réduira la durée de vie des pièces de la pompe. conduisant à une cavitation due à des turbulences pouvant conduire à une défaillance.