Matériau de réparation d'usure

Matériau de réparation d'usure

Dotées d'un matériau résistant à l'abrasion, les solutions WRM® conviennent à une gamme d'applications exigeantes, à fort impact et à forte usure, notamment les bandes transporteuses, les revêtements de rouleaux, les grattoirs et les turbines. Applicables aux surfaces inclinées et verticales, ces produits tout-en-un et faciles à utiliser garantissent une remise en service rapide, réduisant ainsi les temps d'arrêt de fonctionnement.

Porter- Matériau résistant à l'abrasionRéparation- Facile et rapide pour terminer la réparationMatériel- Systèmes polyvalents pour s'adapter à différents substrats

Nous proposons trois kits de réparation WRM® différents :

Tous ces produits peuvent être utilisés sur des pièces en uréthane, en caoutchouc, en plastique ou en acier.

WRM® Premium offre des propriétés physiques exceptionnelles pour une durée de vie plus longue dans des environnements difficiles.

Étape 1: Nettoyez la zone endommagée. Un nettoyage efficace de la surface peut être obtenu par un traitement mécanique et/ou chimique. Pour plus d'informations, reportez-vous au « Guide de préparation des surfaces » LANXESS.

Étape 2: Appliquez l'apprêt, si nécessaire.LANXESS a développé une gamme complète d'apprêts pour différents substrats.WRM® Primer Uréthane - Pour les substrats en uréthane, PVS et RFP. WRM® Primer Metal - Pour substrats métalliquesWRM® Primer Rubber - Pour substrats en caoutchouc naturel et certains substrats en caoutchouc synthétique

Étape 3: Versez la partie B dans la partie A et mélangez pendant 3 minutes - Le liquide versable produit lors du mélange des parties A et B peut être utilisé pour des travaux de coulée simples. La partie A doit être réchauffée (four, bain-marie ou soleil direct). La partie B doit être agitée avant de l'ajouter à la partie A.

Étape 4:Ajoutez la partie C uniquement si des propriétés thixotropes sont souhaitées. Les propriétés thixotropiques permettent d'appliquer des revêtements épais sur des surfaces verticales ou au bas de structures horizontales sans amincir ni tomber.

Étape 5 : Appliquer sur la zone endommagée et laisser durcir le matériau. Le matériau WRM® 80T durcira complètement en 24 heures à température ambiante, ou en 3 heures à 75-90 °C en utilisant des souffleurs d'air chaud ou des enceintes chauffées. WRM® Premium offre un retour en service en 2 à 4 heures.

Utilisez toujours un équipement de sécurité et consultez la fiche signalétique du solvant.

WRM® est un système parfait pour réparer les zones très usées et endommagées, mais également une solution éprouvée pour réduire les coûts de maintenance et de remplacement.

Le développement de la gamme WRM® est le résultat de la profonde expertise de LANXESS sur le marché minier. Une application typique qui peut bénéficier des solutions WRM® sont les bandes transporteuses utilisées dans l'industrie minière. Ils constituent l’un des équipements les plus critiques utilisés dans les infrastructures minières et sont constamment exposés à des impacts élevés et à une usure par glissement.

D'autres applications sont les revêtements d'alimentation des bols vibrants, les séparateurs en spirale, les mélangeurs et les pales, les revêtements de pompes, les épurateurs de gaz, les fûts de bétonnières, les revêtements de rouleaux, les grattoirs, les roues, les revêtements de broyeurs, les barres de levage et les pousses de décharge.

WRM® offre une bonne résistance aux produits chimiques et à l’eau, une très bonne résistance aux chocs et à l’abrasion par rapport aux produits de réparation époxy plus durs. D'autres propriétés incluent une meilleure stabilité hydrolytique et à l'huile, une bonne absorption des chocs et du bruit, une résistance plus élevée à l'usure et à la déchirure et une manipulation facile sans avoir besoin de températures et de pressions élevées pour les processus de vulcanisation du caoutchouc. Des économies de coûts et de temps d'arrêt peuvent également être réalisées puisque les réparations sont effectuées sur site.

Succès

Séparateur en spirale

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